Hur påverkar vridmomentsensorn noggrannheten och prestandan hos mekaniska vridmomentskruvmejslar?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Som en nyckelkomponent i en mekanisk vridmomentskruvmejsel , Kärnansvaret för vridmomentsensorn är att exakt mäta och återkoppla vridmomentet som verkar på skruvmejselhuvudet. Den använder avancerad avkänningsteknologier såsom stammätare och magnetoelastiska effekter för att omvandla den fysiska mängden vridmoment till en elektrisk signal, som sedan förstärks och bearbetas av den inre kretsen, och slutligen matar ut momentvärdet i form av en digital eller analog signal för användarreferens eller ytterligare kontroll.

Noggrannheten och stabiliteten hos vridmomentsensorn är viktiga indikatorer för dess prestationsutvärdering. Noggrannhet avser graden av avvikelse mellan sensorns uppmätta värde och det verkliga värdet, medan stabilitet avser sensorns förmåga att bibehålla sin mätprestanda oförändrad under långsiktig användning eller miljöförändringar. Noggrannheten och stabiliteten hos vridmomentsensorn bestämmer direkt momentkontrollnoggrannheten för den mekaniska vridmomentskruvmejseln och är grunden för att säkerställa att verktyget exakt och pålitligt kan fullborda olika vridmomentoperationer.

I tillverkningsprocessen för vridmomentsensorn måste den genomgå en serie rigorös screening och testning för att säkerställa att den har hög känslighet, låg drifthastighet och långsiktig stabilitet.

Materialval och bearbetning: Tillverkningsmaterialet för vridmomentsensorn måste ha hög känslighet, hög stabilitet, god trötthetsmotstånd och korrosionsbeständighet. Vanligt använda material inkluderar precisionslegeringar, rostfritt stål, etc. När materialet har valts krävs en serie processer såsom värmebehandling och ytbehandling för att förbättra materialets prestanda.
Precisionsbearbetning och montering: Tillverkning av vridmomentsensorer involverar precisionsbearbetning och monteringsprocesser. Det är nödvändigt att säkerställa den dimensionella noggrannheten, formnoggrannheten och positionsnoggrannheten för varje komponent, såväl som den matchande noggrannheten mellan komponenterna. Under monteringsprocessen krävs också strikt kalibrering och felsökning för att säkerställa sensorns mätnoggrannhet och stabilitet.
Prestandatestning och screening: Efter tillverkningen måste vridmomentsensorn genomgå en serie prestandatester, inklusive känslighetstest, stabilitetstest, repeterbarhetstest, anti-interferensförmåga test etc. genom dessa tester, vridmomentsensorer med utmärkt prestanda och möta Kraven kan screenas för att säkerställa hög prestanda för mekaniska vridmomentskruvmejslar.
Långsiktig stabilitetstest: För att verifiera den långsiktiga stabiliteten hos vridmomentsensorn krävs också ett långsiktigt stabilitetstest. Under testet placeras vridmomentsensorn under specifika miljöförhållanden, såsom hög temperatur, låg temperatur, hög luftfuktighet etc. för att simulera arbetsförhållandena under långvarig användning eller miljöförändringar och observera och registrera förändringarna i dess Mätprestanda. Genom långsiktig stabilitetstest kan det ytterligare säkerställas att vridmomentsensorn kan bibehålla sin mätnoggrannhet och stabilitet under långvarig användning.

Installationspositionen, riktningen och matchande graden för vridmomentsensorn med andra komponenter kommer att ha en viktig inverkan på dess prestanda.
Val av installationsposition: Installationspositionen för vridmomentsensorn måste väljas nära det uppmätta vridmomentets verkningspunkt för att säkerställa mätresultatens noggrannhet. Det är också nödvändigt att överväga påverkan av installationspositionen på sensorns arbetsmiljö, såsom temperatur, fuktighet, vibration, etc. Under installationsprocessen är det nödvändigt att säkerställa att anslutningen mellan sensorn och den uppmätta komponenten är tätt och pålitlig för att undvika mätfel orsakade av löshet eller felinställning.
Val av installationsriktning: Installationsriktningen för vridmomentsensorn måste väljas enligt riktningen för det uppmätta vridmomentet. Generellt sett måste mätaxeln för vridmomentsensorn vara förenlig med riktningen för det uppmätta vridmomentet för att säkerställa mätresultatens noggrannhet. Under installationsprocessen är det nödvändigt att säkerställa att vinkelavvikelsen mellan sensorns mätaxel och den uppmätta komponenten ligger inom det tillåtna intervallet för att undvika mätfel orsakade av vinkelavvikelse.
Matchande grad med andra komponenter: Den matchande graden av vridmomentsensorn med andra komponenter kommer också att påverka dess prestanda. Till exempel måste anslutningen mellan sensorn och kretskortet säkerställa god konduktivitet och signalöverföringskvalitet; Anslutningen mellan sensorn och skruvmejselhuvudet måste säkerställa täthet och tillförlitlighet för att undvika mätfel orsakade av löshet eller felinställning. Dessutom måste interferensen mellan sensorn och andra komponenter, såsom elektromagnetisk störning och mekanisk störning, övervägas för att säkerställa sensorns normala drift.

I praktiska tillämpningar står vridmomentsensorer inför många utmaningar, såsom komplexa och föränderliga arbetsmiljöer, olika mätobjekt och höga mätnoggrannhetskrav. För att möta dessa utmaningar måste en serie lösningar antas.
Optimering av miljöanpassningsförmåga: Med tanke på den komplexa och föränderliga arbetsmiljön kan materialet, strukturen, ytbehandlingen och andra processer för sensorn optimeras för att förbättra dess trötthetsmotstånd, korrosionsmotstånd och vibrationsmotstånd för att tillgodose behoven hos olika arbetsmiljöer.
Optimering av mätobjektets anpassningsförmåga: Med tanke på de olika mätobjekten kan mätområdet, känsligheten och andra parametrar för sensorn optimeras och en kombination av flera mätprinciper kan användas för att uppnå exakt mätning av olika mätobjekt.
Förbättrad mätnoggrannhet: Med tanke på kraven på hög mätnoggrannhet kan sensorns mätnoggrannhet och stabilitet förbättras genom att använda sensorer med hög precision, högprecisionskretsar, kalibreringsmetoder med hög precision och andra sätt.
Intelligens och nätverk: Med utvecklingen av intelligens- och nätverksteknologier kan vridmomentsensorer kombineras med intelligenta kontrollsystem, fjärrövervakningssystem etc. För att realisera fjärrövervakning, intelligent diagnos, tidig varningslarm och andra funktioner och förbättra intelligensnivån och Underhållseffektivitet för verktyg.3