Hur kan en utbytbar huvudmomentnyckel bryta igenom anpassningsflaskhalsen för vridmomentansökningsscenarier?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Inom området industriell tillverkning och precisionsmontering bestämmer man noggrannhet för momentkontroll direkt stabiliteten i produktkvaliteten. Traditionella momentnycklar måste ofta utrustas med flera uppsättningar verktyg för bultar eller muttrar i olika storlekar på grund av fasta huvudspecifikationer. Detta ökar inte bara utrustningsupphandlingskostnaden, utan leder också till en betydande minskning av driftseffektiviteten när man ofta byter verktyg. Utbytbara huvudmomentnycklar bryter igenom denna begränsning genom modulär design. Dess kärnfördel ligger i avkopplingsmomentmätning från huvudanpassningsfunktioner, så att ett enda verktyg kan täcka olika applikationsscenarier. Denna innovation inom designkoncept omdefinierar effektivitetsgränsen för momentkontrollverktyg.

Den mekaniska strukturens innovation av utbytbara huvudmomentnycklar återspeglas i två dimensioner: separeringsdesignen för momentmätningsmodulen och huvudanpassningsmodulen och standardiseringen av huvudgränssnittet. Vridmomentmätningsmodulen använder vanligtvis en högprecision av töjningsmätare för att omvandla vridmomentsignalen till en digital skärm genom en mikroprocessor. Dess kärnfunktion är att säkerställa noggrannheten för momentmätning. Huvudadaptermodulen kan snabbt bytas ut genom standardiserade gränssnitt, såsom fyrkantigt huvud, hexagonalt huvud, öppet huvud, plommonhuvud och andra specifikationer. Denna design gör det möjligt för verktyget att anpassa sig till en mängd trådspecifikationer från M4 till M30.

Standardiseringen av huvudgränssnittet är det viktigaste tekniska genombrottet för denna design. Med DP-SNB300B-modellen som ett exempel antar dess gränssnitt en kortplatsstruktur, och den mekaniska anslutningen mellan huvudet och momentmätningsmodulen realiseras genom stålkulpositionering, medan den elektroniska signalöverföringskontakten säkerställer realtidsöverföring av vridmomentvärdet. Denna design säkerställer inte bara stabiliteten i vridmomentöverföring, utan förkortar också huvudbytet till mindre än 3 sekunder, vilket är mer än 50% effektivare än traditionella verktyg.

Inom området biltillverkning måste åtdragningen av motorcylinderhuvudbultarna uppfylla kraven för anpassning av hög vridmoment och multispecifikation samtidigt. Traditionella verktyg måste vara utrustade med 3-4 uppsättningar av momentnycklar med olika specifikationer, medan den utbytbara huvudmomentnyckeln kan täcka alla behov genom att ersätta det öppna huvudet eller plommonhuvudet. I flygunderhållsscenarier är verktygets utbytbara huvudfunktion ännu mer värdefullt - åtdragningen av flygbultar kräver millimeternivå precision, medan landningsutrustningsbultar måste tåla tusentals Newton mätare av vridmoment, och ett enda verktyg kan slutföra två helt olika operationer.

Detta genombrott av anpassningsförmåga är särskilt betydande inom området tekniska maskiner. Vid montering av stor utrustning sträcker sig bultspecifikationerna från M12 till M56. Traditionella verktyg måste vara utrustade med flera uppsättningar av utrustning, medan den utbytbara huvudmomentnyckeln kan uppnå full specifikationstäckning genom att ersätta hylsutvidgningsstången. Dess dubbelriktade vridmomentfunktion stöder snabb demontering och montering av bultar, vilket ökar underhållseffektiviteten med mer än 30%.

Vridmomentmätningsnoggrannhet är kärnprestanda för utbytbara huvudmomentnycklar. De nuvarande mainstream -produkterna förbättrar noggrannheten och stabiliteten genom redundant design med dubbla sensor: Huvudsensorn är ansvarig för momentmätning, och hjälpsensorn övervakar miljötemperatur, luftfuktighet och andra parametrar i realtid och kompenserar för påverkan av miljöfaktorer på mätresultaten genom algoritmer. Denna design gör det möjligt för verktyget att upprätthålla en noggrannhet på ± 1% (medurs) i ett brett temperaturintervall på -10 ℃ till 60 ℃, vilket är dubbelt så exakt som traditionella verktyg.

Tillförlitlighet återspeglas i materialval och strukturell design. Huvudgränssnittet är tillverkat av höghållfast legeringsstål, och hårdheten når HRC58-62 efter värmebehandling. Det tål 120% överbelastningsmoment utan deformation. Skalet för momentmätningsmodulen antar en sammansatt struktur av teknisk plast och metallinsatser, vilket inte bara minskar vikten på verktyget utan också säkerställer slagmotstånd. Denna design gör det möjligt för verktyget att fortfarande fungera normalt efter att ha passerat 1-meter dropptestet, vilket långt överskrider 0,5 meternas krav i industristandarden.

Traditionella momentnycklar kräver specialverktyg när du byter huvudet och vridmomentvärdet måste kalibreras. En enda operation tar mer än 2 minuter. De utbytbara huvudmomentnyckel uppnår "andra ersättning" genom magnetisk positionering och elektronisk minnesfunktion: När huvudet har bytts ut återgår vridmomentvärdet automatiskt till det sista inställningsvärdet, och operatören behöver bara bekräfta att börja fungera. Denna design förbättrar effektiviteten hos verktyget i multispecifikationsbultens åtstramningsscenarier med mer än 60%.

I produktionslinjetillämpningar är verktygets snabba huvudutbytesfunktion och kompatibilitet med automatiseringsutrustning viktiga fördelar. Genom att integrera en trådlös kommunikationsmodul kan verktyget överföra vridmomentdata till produktionshanteringssystemet i realtid och förverkliga digital spårbarhet av vridmomentvärden. Denna intelligenta uppgradering förbättrar inte bara driftseffektiviteten, utan ger också datastöd för kvalitetskontroll.

Traditionella momentnycklar har en fast huvuddesign. När huvudet har slitits måste det bytas ut som en helhet, vilket har höga underhållskostnader. Den utbytbara huvudmomentnyckeln minskar underhållskostnaderna med mer än 70% genom modulär design: Efter att huvudet har slitits, behöver bara motsvarande modul bytas ut, och livslängden för momentmätningsmodulen kan nå mer än 5 år. Dess antikorrosionsknappar och design av låg effektförbrukning förbättrar avsevärt stabiliteten hos verktyget i hårda miljöer och minskar felfrekvensen som orsakas av miljöfaktorer.

Vid långsiktig användning minskar verktygets lagringsfunktion ytterligare underhållskostnader. Genom att lagra 300 uppsättningar av vridmomentdata kan operatörerna snabbt spåra historiska operationer, vilket är bekvämt för kvalitetsanalys och problemfelsökning. Denna digitala ledningsförmåga uppgraderar verktyget från en enkel exekveringsenhet till ett hjälpverktyg för kvalitetskontroll.