Hur uppnår mekaniska vridmomentskruvmejslar exakt momentkontroll?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Vridmomentkontroll är kärnfunktionen för mekaniska vridmomentskruvmejslar, och dess insikt beror på exakt mekanisk strukturdesign. Skruvmejseln ställer in vridmomentvärdet genom justeringsenheten. När det applicerade vridmomentet når det förinställda värdet, lossnar den inre kopplingen automatiskt och stänger av kraftöverföringen. Denna process undviker vridmomentavvikelse orsakad av brist på erfarenhet eller trötthet när man applicerar kraft manuellt, vilket säkerställer konsistensen för varje åtdragningsoperation.

Förinställda vridmomentskruvmejslar är typiska representanter. Användare ställer in vridmomentvärdet genom att rotera skalan på axelfatet. Den inre kopplingen utlöser en "klick" -ljudåterkoppling när inställningsvärdet nås och handen kan känna vibrationen. Denna design gör det möjligt för samma skruvmejsel att upprätthålla konstant vridmomentutgång i repetitiva uppgifter. Till exempel i en bilproduktionslinje kan en förinställd skruvmejsel säkerställa att åtdragningsmomentet för varje bult strikt uppfyller standarden för att undvika säkerhetsrisker orsakade av vridmomentfluktuationer.

Pekare vridmomentskruvmejslar ger mer intuitiv vridmomentövervakning. Ratten visar vridmomentvärdet i realtid och användare kan spela in det maximala vridmomentet genom att kombinera de röda och svarta pekarna. Till exempel, vid underhåll av flyg- och rymdutrustning, måste tekniker se till att vridmomentvärdet för nyckelkomponenter är korrekt till en decimal. Den nedre stiftfunktionen för pekarskruvmejseln kan registrera det maximala vridmomentet för varje operation för enkel spårbarhet och verifiering.

Momentkontrollnoggrannheten för mekaniska vridmomentskruvmejslar beror inte bara på mekaniska principer, utan kräver också koordinerat stöd för materialvetenskap och teknisk design. Materialvalet av skärhuvudet, skärstången och hanterar direkt påverkar verktygets hållbarhet och vridmomentöverföring.

Skärhuvudmaterialet är vanligtvis härdat stål eller krom vanadiumstål för att säkerställa att kanten förblir skarp under högfrekvent användning. Till exempel måste skärhuvudet motstå friktionen och påverkan av skruvhuvudet. Stål av hög kvalitet kan minska slitage och förlänga livslängden. Skärstångsdesignen måste balansera styvhet och flexibilitet: en för hård skärare är benägen att stresskoncentration under vridmomentöverföring, medan en för mjuk skärare kan påverka vridmomentnoggrannheten på grund av deformation.

Handtagsdesignen är nyckeln till interaktion med mänsklig maskin för momentkontroll. Ett ergonomiskt handtag ger ett stabilt grepp och minskar disktrötthet. Till exempel är handtagsytan tillverkad av glidgummi eller texturdesign för att säkerställa att handen fortfarande kan applicera kraft exakt i en halt eller oljig miljö. Dessutom är hängande håldesignen i slutet av handtaget bekvämt för verktygslagring för att undvika felanpassning av vridmomentvärdet på grund av slumpmässig placering.

Den exakta momentkontrollförmågan hos mekaniska vridmomentskruvmejslar Gör dem till ett oumbärligt verktyg inom många områden.

Automotive Manufacturing Industry är ett av dess huvudsakliga applikationsscenarier. I montering av motorer, chassi och elektriska system påverkar vridmomentvärdet för bultar direkt fordonens säkerhet och prestanda. Till exempel måste vridmomentet för motorcylinderhuvudbultarna kontrolleras exakt inom intervallet 30-50N · m. För snäv kan orsaka deformation av cylinderkroppen, och för lös kan orsaka oljeläckage. Förinställda vridmomentskruvmejslar säkerställer att åtdragningsmomentet för varje bult är konsekvent genom att förinställa vridmomentvärdet, vilket förbättrar produktionseffektiviteten samtidigt som den defekta hastigheten minskar.

Kraven för momentkontroll vid tillverkning av elektronisk utrustning är strängare. Den inre skruvdiametern för enheter som smartphones och surfplattor är vanligtvis mindre än 2 mm, och skador på precisionskomponenter måste undvikas. Den finjusteringsfunktionen hos pekar-typen av vridmomentskruvmejsel kan uppnå vridmomentkontroll på nivån på 0,1N · m, vilket säkerställer att skruvarna dras åt utan att skada kretskortet eller höljet.

Aerospace -fältet ställer högre krav på tillförlitligheten hos vridmomentskruvmejslar. Anslutningen av nyckelkomponenter som flygplan och motorblad måste tåla stress i extrema miljöer. Den exakta kontrollen av vridmomentskruvmejseln kan undvika flygolyckor orsakade av lösa bultar. Till exempel kräver anslutningsbultarna mellan vingarna och flygkroppen i en viss typ av flygplan ett pneumatiskt skruvmejsel med fast vridmoment, vars momentstyrningsnoggrannhet kan nå ± 2%, vilket överstiger ± 10% -felområdet för manuella verktyg.